石子煤排放收集装置的故障防控与优化升级实践

在燃煤工业生产场景中，石子煤排放收集装置的长期稳定运行是保障制粉系统效率与生产安全的重要基础。然而，受介质特性、运行工况及设备磨损等因素影响，装置在实际运营中易出现各类故障，不仅会中断排放收集流程，还可能引发安全隐患与环境问题。因此，识别常见故障、掌握科学运维方法，并结合行业需求推进技术改造，成为提升装置运行可靠性与经济性的核心路径，对推动工业生产绿色化、安全化转型具有重要意义。

兰州石子煤排放收集装置的常见故障多集中于密封、输送及温控等关键环节，其中漏风漏粉、反水溢水、石子煤着火及输送堵塞比较典型。漏风漏粉问题主要源于气动插板阀、排料阀等密封部件的磨损，导致高温高氧气体外泄，既污染作业环境，又加剧设备腐蚀，甚至为自燃埋下隐患；反水溢水多由射水器进出口阀门内漏或捞渣池水位过高引发，高压冲洗水倒灌至石子煤斗，会威胁磨煤机等核心设备的安全运行；石子煤着火则与溢流水箱液封高度不足密切相关，当液封无法阻挡磨煤机内的高温热风时，热风外泄使石子煤斗温度升高，若夹杂低燃点杂质便易引发自燃；而输送堵塞多因排放通道倾斜角度不合理、收集箱容积偏小，导致石子煤积存，尤其在煤质波动、排放量激增时更为突出。

针对上述故障，科学的运维管理与针对性防控措施是保障装置稳定运行的关键。在日常运维中，需建立定期巡检机制，检查密封阀门的磨损状况、溢流水箱的液封高度及料位监测装置的灵敏度，对磨损严重的阀芯、密封胶垫及时更换，确保液封高度满足风压密封要求；针对反水风险，需加强射水器进出口阀门的维护，定期清理阀座内残留的石子煤杂质，避免阀门内漏，并严格控制捞渣池水位；为防范着火事故，应保证溢流水箱持续注水，禁止随意关闭注水门，同时优化磨煤机入口风压调节，避免风压波动过大，并定期清理石子煤斗内的积煤与杂质。此外，还需规范操作人员流程，减少人工干预带来的误操作风险，提升应急处置能力。